(1)基础处理:打磨松散层、脱层和水泥渣，使其坚硬光滑，增加附着力；
(2)涂底漆:在准备好底漆使混凝土充分湿润并渗入混凝土内层后，进行滚涂、刮涂或刷涂；
(3)中间涂层施工:将中间涂层材料和适量石英砂充分混合搅拌，用抹子抹平，形成一定厚度的平整致密层；
(4)批量涂布:将表面涂层材料与应时细粉混合进行批量涂布，以填充中间涂层中较大颗粒之间的空隙，待表面涂层材料完全固化后，用无尘研磨机对表面涂层材料进行抛光，用吸尘器吸尘；
(5)表面涂层施工:将环氧涂料和固化剂混合均匀后，用抹子涂料、刷涂、滚涂或喷涂进行找平，得到平整均匀的表面层。
1.研磨:用研磨机研磨地面高于地面的部分，如水泥渣，以清除地面灰尘。松散地面和含油地面应采取其他处理措施。
2.底漆涂装:底漆涂装(辊涂或刷涂)可在混凝土基底处理和清洁后进行。滚涂或刷涂应均匀一致
均匀一致的厚度。底漆具有一定的水蒸气渗透功能，可以增强基材的强度，增加涂层对基材的附着力。
3.中间涂层:在制备的水性环氧涂料(中间涂层)中加入石英砂和石英粉，制备水性环氧砂浆，用抹子均匀涂覆，增加涂层的厚度和抗压强度。
4.批量修补:中间涂层后，应使用砂纸打磨地板。水性环氧涂层(中间涂层)和石英粉制成的腻子应根据实际需要分几次涂刷。要求光滑无孔。不得使用批刀印刷和砂磨印刷。
5.腻子批填:中间涂层材料按照中间涂层材料的配比方法进行混合，中间涂层表面可以不加水直接打磨。
对该层进行刮削。如有必要，可适当添加细石英粉或重钙粉进行批量补充。批量补货完成后，可以用细砂纸打磨整批。批量补货材料的参考剂量为0.05-0.1公斤/平方米。
6.表面涂层:用两遍表面涂层滚涂水性环氧地坪涂料。竣工后，整个地面应柔软、干净、颜色均匀、无空鼓。
7.维护:表层需要24小时才能完成坚实的工作。在此期间，应将其密封，以避免影响清洁和光滑表面的效果。3D后方可以上去
人，可在竣工后7天内正式投入使用并维护(以25℃为准，低温应适当延长)。
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